结晶器铜管***定制-结晶器铜管-洛阳厚德金属

拉制管材内表面金属压入的原因
（1）熔炼浇铸带入杂质，金属内形成硬脆相的杂质含量偏高；

（2）挤压带入，如挤压工具破碎、挤压筒不干净、挤压时铸锭加热和传送时表面沾有夹杂物，挤压温度高，结晶器铜管圆锥管，氧化严重，结晶器铜管，挤压过程中产生的氧化皮、夹杂、夹灰，小的疏松、气孔起皮、皮下缩尾、润滑残留物等缺陷在制品中带入拉伸工序；

（3）拉伸时外模及芯头破碎、润滑剂不干净有金属颗粒，杂物等；

（4）拉伸膜粘铜而造成的制品表面拉毛；

（5）拉伸坯料表面有油泥、杂物、灰尘，结晶器铜管规格型号，拉伸时形成金属压入物等；

（6）坯料表面粗糙，拉身后即形成起皮；

（7）中间退火温度高、酸洗不干净，表面粘有铜粉等；

（8）扒皮的铜制品表面扒皮不均匀有阴阳面，或扒皮不干净，扒皮前加工量控制不当或因刃口损伤形成的表面粗拉道，或表面损伤，产生拉伸表面缺陷。

铜及铜合金管材生产方式

管材生产可分为管坯制造和管材冷加工，无缝管材生产采用挤压、斜轧穿孔、水平连铸或上引连铸等方法供坯，有缝管采用铜带材冷弯成形后焊接成管坯。冷加工采用冷轧或拉伸的方法。

挤压一轧管一拉伸法挤压一轧管一拉伸法适用于各种铜及铜合金管材，是应用***广的铜管生产工艺。该法由圆锭铸造、挤压、轧管、拉伸等主要工序组成，又可分为挤压一拉伸一、挤压一轧管一拉伸两种生产工艺。这两种生产工艺均采用挤压供坯，挤压管坯通常采用实心圆锭进行穿孔挤压，也可采用空心锭生产。先将铸锭加热至再结晶温度以上再进行挤压，结晶器铜管***定制，挤出的管坯尺寸表面质量好且细化晶粒***。

美国UNS编号制度括号（ASTM E527）规定，铜及铜合金均采用5位数字作为代号，表示为“C ×××××(五位数字）”，其中，加工铜为“C10000~C15999”，加工铜合金为“C16000~C79999'。这种代号系统是在过去3位数字代号的基础上，经美国材料与试验协会和美国机动工程师协会共同研究和发展而成的，并成为美国金属与合金统一数字代号制度（UNS）的构成部分。

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